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      XH-M漆膜拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)儀的檢驗(yàn)方法

      發(fā)布時(shí)間: 2020-03-18  點(diǎn)擊次數(shù): 1862次

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      檢驗(yàn)方法

      附著力檢驗(yàn)的一般操作步驟為:

         1、 用研磨片研磨被測(cè)位置(增加被測(cè)表面的粗糙度,是試塊與涂層粘結(jié)更牢固),清理干凈被測(cè)面。粗糙被側(cè)面可不用研磨。

        2、用高強(qiáng)快速粘結(jié)劑或AB膠把錠子粘貼在被測(cè)面上,常溫存放24H以上。

       3、使用與錠子相匹配的切割器沿錠子周線(xiàn)切透涂層。

      4、將主機(jī)卸荷閥逆時(shí)針*松開(kāi),用手按下快速套筒上的黑色小活塞。

      5、將快速套筒與錠子相連接。

      6、開(kāi)機(jī)將儀表置于“峰值”狀態(tài)下清零,擰緊卸荷閥進(jìn)行加壓檢測(cè)。

      注:檢測(cè)時(shí)將儀表置于“峰值”狀態(tài),否則試塊被拉脫時(shí)力值會(huì)迅速歸零。測(cè)量強(qiáng)度值請(qǐng)根據(jù)試塊大小選擇好相應(yīng)通道,儀器會(huì)根據(jù)試塊面積自動(dòng)計(jì)算強(qiáng)度值,常用F20為20mm試塊。

      儀器準(zhǔn)備→涂層準(zhǔn)備→粘貼錠子→切割周線(xiàn)→安裝儀器→粘結(jié)力試驗(yàn)

      檢測(cè)儀器、工具及材料應(yīng)符合下列要求:

      1.錠子應(yīng)*粘貼在被測(cè)面上;

      2.使用切割器,沿錠子的周線(xiàn),切透固化的膠粘劑和涂層直至底材;

      3.環(huán)氧系粘結(jié)劑,宜采用高強(qiáng)度快速粘結(jié)劑或AB膠;

      切割應(yīng)符合下列要求:

      1.切割應(yīng)在拉拔試驗(yàn)前進(jìn)行;

      2.切割應(yīng)從涂層表面切割至基體表面,深度盡量保持一致;

      3.切割尺寸應(yīng)與錠子尺寸相同;

      錠子粘貼應(yīng)符合下列要求:

      1.錠子粘貼前表面應(yīng)清除污漬并保持干燥;

      2.粘結(jié)劑應(yīng)攪拌均勻,隨用隨配,涂布均勻,膠粘層不宜太厚;

      3.在被測(cè)面上粘貼錠子時(shí),粘結(jié)劑不應(yīng)粘污相鄰基體表面;

      4.錠子粘貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶十字形固定,不可移位;

      5.粘結(jié)劑硬化前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,當(dāng)氣溫高于15℃時(shí),不得小于24h;當(dāng)氣溫在5~15℃時(shí),不得小于48h;當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),不得小于72h;在養(yǎng)護(hù)期不得浸入水。在低于5℃時(shí),標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)預(yù)熱進(jìn)行粘貼。錠子的粘貼(如下圖)。

      1.錠子  2.粘結(jié)劑   3.涂層   4.基體

      測(cè)試附著力時(shí),應(yīng)勻速加壓,加壓速度不宜超過(guò)1MPa/S,直至錠子*剝離,并按附錄A的格式記錄附著力峰值,該值即是附著力力值或強(qiáng)度值。測(cè)試后降壓至拉拔器復(fù)位。

      錠子處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

      1.附著力測(cè)試完畢,應(yīng)把錠子加熱燒熔粘結(jié)劑,并將表面粘結(jié)劑清理干凈,以備后用。也可用紗布輪或砂紙打磨清理,但要盡量保持粘接面的平整度。

      2.待錠子冷卻后,應(yīng)用50號(hào)砂紙磨擦表面直至出現(xiàn)光澤。

      3.應(yīng)將錠子放置干燥處,使用前應(yīng)檢查表面,并清除油污。

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